电弧焊常见的缺陷及防止方法

一、焊缝表面尺寸不符合要求

1.定义：焊缝表面高低不平、焊缝宽窄不齐、尺寸过大或过小、角焊缝

单边以及焊脚尺寸不符合要求，均属于焊缝表面尺寸不符合要求。

2．防止方法  选择适当的坡口角度和装配间隙；正确选择焊接工艺参数，

特别是焊接电流值，采用恰当运条手法和角度，以保证焊缝成形均匀一致。

二、焊接裂纹

1.定义：在焊接应力及其它致脆因素的共同作用下，焊接接头局部地区

的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙叫焊接裂纹。它

具有尖锐的缺口和大的长宽比特征。

    2.分类：热裂纹、冷裂纹、再热裂纹、层状撕裂

3.热裂纹

 焊接过程中，焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温区产生的焊接裂纹叫热裂纹。

防止方法  ①控制焊缝中的有害杂质的含量即碳、硫、磷的含量，减少熔池中低熔点共晶体的形成。②预热：以降低冷却速度，改善应力状况。③采用碱性焊条，因为碱性焊条的熔渣具有较强脱硫、脱磷的能力。④控制焊缝形状，尽量避免得到深而窄的焊缝。⑤采用收弧板，将弧坑引至焊件外面，即使发生弧坑裂纹，也不影响焊件本身。

4.冷裂纹

焊接接头冷却到较低温度时（对钢来说在Ms温度以下或200℃～300℃），产生的焊接裂纹叫冷裂纹。

防止方法  从减少这三个因素的影响和作用着手。

1）焊前按规定要求严格烘干焊条、焊剂，以减少氢的来源。

2）采用低氢型碱性焊条和焊剂。

3）焊接淬硬性较强的低合金高强度钢时，采用奥氏体不锈钢焊条。4）焊前预热。

5）后热  焊后立即将焊件的全部（或局部）进行加热或保温、缓冷的工艺措施叫后热。后热能使焊接接头中的氢有效地逸出，所以是防止延迟裂纹的重要措施。但后热加热温度低，不能起到消除应力的作用。

6）适当增加焊接电流，减慢焊接速度，可减慢热影响区冷却速度，防止形成淬硬组织。

三、气孔

焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出，残存下来形成的空穴叫气孔。

防止方法：（1）对手弧焊焊缝两侧各10mm，埋弧自动焊两侧各20mm内，仔细清除焊件表面上的铁锈等污物。

（2）焊条、焊剂在焊前按规定严格烘干，并存放于保温桶中，做到随用随取。

（3）采用合适的焊接工艺参数，使用碱性焊条焊接时，一定要短弧焊。

四、咬边

由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹槽叫咬边。

防止方法  选择正确的焊接电流及焊接速度，电弧不能拉得太长，掌握正确的运条方法和运条角度。 埋弧焊时一般不会产生咬边。

五、未焊透

焊接时接头根部未完全熔透的现象叫未焊透。

防止方法  正确选用和加工坡口尺寸，保证必须的装配间隙，正确选用焊接电流和焊接速度，认真操作，防止焊偏等。

六、未熔合

熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分叫未熔合。

防止方法  加强层间清渣，正确选择焊接电流，注意焊条摆动等。

七、夹渣

焊后残留在焊缝中的熔熔叫夹渣。

防止方法  采用具有良好工艺性能的焊条，正确选用焊接电流和运条角度，焊件坡口角度不宜过小，多层焊时，认真做好清渣工作等。

八、焊瘤

焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上，所形成的金属瘤叫焊瘤。

防止方法  提高操作的技术水平。正确选择焊接 工艺参数，灵活调整焊条角度，装配间隙不宜过大。严格控制熔池温度，不使其过高。

九、塌陷

单面熔化焊时，由于焊接工艺选择不当，造成焊缝金属过量透过背面，而使焊缝正面塌陷、背面凸起的现象叫塌陷。

防止方法  塌陷往往是由于装配间隙或焊接电流过大所致，所以选择合适的焊接工艺参数及装配间隙。

    十、烧穿

焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷叫烧穿。

防止方法  正确选择焊接电流和焊接速度，严格控制焊件的装配间隙。另外，还可以采用衬垫、焊剂垫、自熔垫或使用脉冲电流防止烧穿。